Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. 품질 관리

품질 통제는 제품과 서비스가 정해진 표준을 충족하는지 확인하는 과정입니다. 우리 회사는 설계에서 판매 후까지 상세하고 표준화된 품질 관리 프로세스를 가지고 있습니다.

설계 단계:

• 요구사항 분석: 고객의 요구사항을 파악하고 제품 설계가 고객의 요구사항을 충족하도록 고객과 소통합니다.
• 디자인 검토: 전문가 팀을 조직하여 합리적이고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 디자인 계획을 검토하십시오.
• 설계 검증: 프로토타입과 샘플을 만들어 설계 계획의 실현 가능성을 확인합니다.

원자재 조달 단계:

• 공급자 평가: 품질 보장 능력을 가진 공급자를 선택하기 위해 공급자의 자격 검토를 수행합니다.
• 원자재 검사: 원자재의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매된 원자재의 외관, 크기, 성능 등을 검사합니다.
• 원자재 저장: 자격을 갖춘 원자재를 저장하기 위해 처리하고 자격을 갖지 않은 원자재를 공급자에게 반환합니다.

생산 단계:

• 생산 준비: 생산 과정의 원활한 진행을 보장하기 위해 장비, 도구, 장착 장치 등이 정상인지 확인합니다.
• 첫 번째 항목 검사: 첫 번째 항목을 생산 한 후 생산 과정의 안정성을 보장하기 위해 포괄적 인 검사를 수행하십시오.
• 생산 과정 중 검사: 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 생산 과정 중 정기적으로 제품의 무작위 검사를 수행하십시오.
• 인라인 검사: 자동 검사 장비를 사용하여 제품 품질을 보장하기 위해 제품 크기, 성능 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다.

완성된 제품 검사 단계:

• 기능 테스트: 제품에서 예상 기능이 있는지 확인하기 위해 완제품에 대한 기능 테스트를 수행합니다.
• 성능 테스트: 제품 사용 기간을 충족하도록 완성된 제품에 대한 수명, 신뢰성 및 기타 성능 테스트를 수행합니다.
• 외관 검사: 완성품의 외관을 검사하여 명백한 결함이 없도록 확인합니다.
• 안전 점검: 완제품이 CE, ROHS 등과 같은 관련 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

배달 전 검사:

• 패키지 검사: 운송 중에 손상을 방지하기 위해 제품 패키지가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
• 무작위 검사: 공장 밖으로 나오는 제품의 품질을 보장하기 위해 완제품 창고에서 특정 비율의 제품을 무작위로 선택하여 검사합니다.
• 배달 문서: 제품 품질 인증서와 보증 책 등 배달 문서를 준비합니다.

판매 후 서비스 단계:

• 고객 만족도 조사: 제품 품질과 서비스의 결함을 이해하기 위해 고객 피드백을 수집합니다.
• 판매 후 서비스: 고객의 문제에 신속하게 응답하고 솔루션을 제공합니다.
• 지속적인 개선: 제품 품질을 향상시키기 위해 고객 피드백과 시장 변화에 따라 제품 설계 및 생산 프로세스를 지속적으로 최적화합니다.

위의 품질 관리 프로세스를 통해 설계, 조달, 생산, 검사에서 판매 후 서비스에 이르기까지 모든 링크가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.고객들에게 안정적이고 만족스러운 제품을 제공하는 것.